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必发365模具:锌合金凸模固定板

发表时间:2012-06-14

  对午小尺寸凸模,由于无法用螺钉与销钉固定,一般将凸模的一端直接镶铆在钢制的固定板内,为了获得良好的联接,凸模必须镶嵌牢固。这种镶嵌方式的缺点是费时间、难度大。

  1 .锌合金单凸模固定板浇铸工艺

  锌合金凸模固定板的铸造主要是利用锌合金在冷却过程中的收缩力,使锌合金固定板紧紧箍在凸模上。

  ( 1 )锌合金凸模固定板浇铸所用的工具

  常用的工具有:平板(通用浇铸模板)、浇铸盖板、浇口及冒口、压铁、定位销 等。

  平板是浇铸用的工作台面,而且是浇铸固定板的基准面。为避免散热过快,最好选用比所浇铸的固定板稍大一些的平板。通用的浇铸模板是由四块经磨削六面的矩形条钢(为避免生锈加工后应镀铬)所组成。

  浇铸盖板― 为避免浇铸后表面出现凸凹不平,最好用浇铸盖板(5 mm 厚的低碳钢板)盖住,再进行浇注。这样浇注后表面很平滑不需再加工。盖板的加工比较容易,它与凸模的配合孔为大间隙配合,无精度要求,一般只需1 一2 小时即可制成。

  浇口及冒口― 用圆钢车成壁厚为5mm 的锥度孔,目的是为了便于倒出凝固后的浇口及冒口各一个,尺寸稍大的固定板各用两个,可同时进行浇铸。

  定位销钉― 定位销钉起确定固定板外形尺寸的作用。一般用直径叻4mm 的销钉,方法是在盖板上按图纸要求的外形尺寸划线后,再在四个角上钻销钉孔,将销钉插入定位。压铁一当通用模板外形尺寸已确定并放上浇铸盖板后,用两块压铁压在浇铸盖板上。压铁的作用:一是为了防止浇铸盖板移动,二是为了防止锌合金溶液浇入后浇铸盖板浮起。

  ( 2 )锌合金凸模固定板浇铸工艺

  造型― 将四块通用浇铸模板组合成比固定板要求尺寸略大些的外形,而后放上浇铸盖板,在四个销钉孔内插入定位销钉,将通用浇铸模板由四面向销钉拧紧后,即可快而准确地确定浇铸固定板的外形尺寸,再放上浇口、冒口及压铁,拨出定位销钉,放入一端已磨有凹槽的凸模非刃口端,造型准备工作即完成。

  锌合金熔化― 为了便于控制温度,建议用电炉做加热器,放上小熔化锅熔化锌合金,浇铸温度为450 ℃ 一470 ℃ 。浇铸前应将浇铸工具进行预热,最好是在平板下用电炉供热。此外,也可以用通用浇铸模板组成任意较大尺寸的型框,经反复几次浇铸锌合金溶液,以此来预热平板及所用的工具。

  浇铸及去除浇口及冒口― 用小铁勺将锌合金溶液以均匀速度由浇口倒入。一旦凝固,立即用娜头打下浇口及冒口,并拆去通用浇铸模板,连同浇铸盖板一起取下。

  用水急冷― 将铸好的固定板用水急冷至常温。修整表面― 已铸好的固定板除了与浇铸盖板接触的面外,其余五个表面因与金属直接接触表面非常光滑,不需再进行加工。下表面(即与浇铸盖板的接触面)上除浇口、冒口及气孔部位有凸起外,其余部位也很平滑,所以,只需将这些凸起部位除去即可。

  磨削平面― 为了保证凸模刃口与顶面的平行度和垂直度一般浇铸后顶面因收纷约有0.10mm的翘曲度),因此应进行磨削。磨削固定板顶面后,一再加工螺孔及销孔即可使用。

  根据锌合金收缩的特点,用上述方法使钢凸模与模柄连成一体,组成冲载模的上模部分(小型凸棋上模部分可采用整体钢件结构)。

  2 。锌合金多凸模固定板

  目前,钢制固定板及多凸模固定板在制造难度上比单凸模固定板要大得多,对工人技术熟练程度要求高。有些厂虽有模具钳工几十人,但能镶铆多凸模固定板的工人却很少。因此,使用锌合金制造多凸模固定板就更有意义。

  多凸模固定板的浇铸工艺与单凸模固定板的基本相同。唯一的不同之处是需先做一块定位块,将几个凸模固定在定位块上定位,使几个凸模成为一体,然后再按如前所述的工艺方法进行浇铸。·

  3 .经济效果

  现以某工件凸模为例进行经济效果比较。制造锌合金浇铸固定板的工时比钢制固定板的节约7 倍多,而连接强度却超过钢制固定板,铎合金还可反复多次何收使用。

  从使用的角度来看,应用锌合金制造凸模固定板能够满足使用要求,并得到良好的经济效果。它具有工艺简单、翻造周期短、节约材料、成本低的优点。